纯电伺服折弯机是什么？

纯电伺服折弯机是一种采用伺服电机作为动力来源的数控折弯设备，主要用于金属板材的精密折弯加工。

与传统液压折弯机采用液压系统提供动力不同，纯电伺服折弯机通过伺服电机、机械传动机构和数控系统之间的配合，实现滑块运动和工件定位控制。

设备在运行过程中，可以根据设定程序控制折弯位置、运行速度以及相关加工参数。

纯电伺服折弯机适用于：

• 精密钣金加工

• 电气设备

• 机箱机柜

• 金属外壳

• 家电零部件

• 汽车零部件

• 通讯设备

• 小型精密结构件

对于产品规格较多、加工精度要求较高以及需要数字化生产管理的企业，可以根据实际工艺考虑纯电伺服折弯设备。

纯电伺服折弯机的工作原理

纯电伺服折弯机主要由机架、滑块、工作台、伺服电机、机械传动系统、数控系统、后挡料和模具等部分组成。

加工过程中，操作人员通过数控系统设置产品加工参数。

伺服电机接收控制指令后，通过机械传动机构带动滑块运动。

板材放置在工作台上，并通过后挡料进行定位。

当滑块向下运动时，上模与下模配合，对板材施加压力，使板材产生塑性变形，从而形成所需要的折弯角度。

完成一次折弯后，设备按照程序进入下一道加工步骤。

对于多道折弯产品，可以通过数控程序管理不同的折弯位置和加工顺序。

纯电伺服折弯机有哪些特点？

1. 采用电伺服驱动

纯电伺服折弯机采用伺服电机作为设备动力来源。

与液压驱动方式相比，其动力传递方式有所不同，设备结构也更加适合进行电气化控制。

2. 数控程序控制

设备可以通过数控系统对折弯参数进行设置。

操作人员可以根据产品图纸建立相应加工程序。

对于重复生产的产品，可以保存和调用对应程序，减少重复输入加工参数的工作。

3. 适用于精密钣金加工

纯电伺服折弯机通过伺服电机和机械传动系统控制滑块运动。

结合数控后挡料系统，可以对板材进行定位和折弯加工。

对于机箱、机柜、电子设备外壳等产品，可以根据产品精度要求进行相应设备配置。

4. 运行方式便于数字化管理

纯电伺服折弯机采用电气控制方式，设备运行参数可以通过数控系统进行设置。

对于数字化生产车间，可以结合生产管理系统对加工程序和生产任务进行管理。

如果后续需要建设自动化生产单元，还可以根据实际生产需求与上下料设备进行配合。

纯电伺服折弯机与液压折弯机有什么区别？

纯电伺服折弯机与液压折弯机都可以用于金属板材折弯，但动力方式和设备结构存在差异。

实际设备性能与机械结构、伺服系统、数控系统、模具及制造工艺等因素有关。

纯电伺服折弯机如何选型？

选择纯电伺服折弯机时，需要结合实际产品进行设备配置。

板材材质

首先确定加工材料。

例如：

碳钢、不锈钢、铝板、镀锌板等。

不同材料的机械性能不同，需要结合材料参数计算折弯所需的设备能力。

板材厚度

根据常用板厚和厚度范围选择设备。

如果产品板厚变化较大，需要将常用规格和较厚规格同时纳入选型考虑。

折弯长度

根据产品展开尺寸和折弯区域确定所需工作长度。

同时需要考虑模具安装长度以及产品结构。

折弯精度

如果产品对折弯角度、尺寸以及重复加工一致性有要求，需要重点了解设备的伺服系统、数控系统和后挡料配置。

产品生产数量

对于批量生产产品，可以重点考虑程序管理和自动化上下料。

对于多品种、小批量生产，则需要关注设备换型和程序调用的便利性。

纯电伺服折弯机适用于哪些行业？

纯电伺服折弯机可以应用于多种钣金加工场景。

电子设备

用于设备外壳、支架及金属结构件加工。

电气设备

用于控制柜、电气箱及相关钣金件加工。

机箱机柜

用于服务器机箱、工业机柜和设备外壳等产品。

精密钣金

用于对板材折弯尺寸和角度有一定要求的产品。

东锻机械纯电伺服折弯机

东锻机械面向钣金加工企业提供纯电伺服折弯设备。

根据客户的产品图纸、板材材质、厚度、工件尺寸和生产数量，可以对设备规格、折弯长度、数控配置以及模具方案进行匹配。

对于有自动化生产需求的客户，也可以根据生产流程考虑设备与上下料系统之间的配合。